「朝、現場に行くとポンプが止まっている…」
「何度も再起動しないと動かない…」
「ハンマーで叩かないと動き出さない…」

ダイヤフラムポンプを使用している現場で、このような中間停止のトラブルに悩まされていませんか？

中間停止は生産ラインの停止、納期遅延、さらには緊急対応による人件費増加など、現場に深刻な影響を及ぼします。

本記事では、ダイヤフラムポンプの中間停止が起きる原因と、現場で即実践できる5つの解決法を徹底解説します。

1. 中間停止とは？現場でよくある症状

中間停止とは、ダイヤフラムポンプが運転中に突然停止し、再起動しないと動かなくなる現象です。

現場でよく聞かれる声

「朝一でポンプが止まっていて、生産が始められない」
「連続運転中に急に止まり、手動でリセットしないと動かない」
「低圧時に頻繁に止まるので、常に監視が必要」
「ハンマーで叩いて衝撃を与えると動き出すが、根本的な解決にならない」

中間停止が頻発すると、設備担当者は常に現場に張り付く必要があり、他の業務に支障をきたします。また、予期せぬダウンタイムは生産計画に大きな影響を与えます。

2. 中間停止が起きる5大原因

中間停止は、主に以下の5つの原因で発生します。

原因①：エアー圧力不足

ダイヤフラムポンプはエアー駆動のため、供給エアーの圧力が不足すると、バルブが完全に切り替わらず中立状態になります。

よくあるケース

• コンプレッサーの能力不足
• エアー配管の径が細すぎる
• 他の設備と同じエアーラインを共有し、圧力が低下
• エアーフィルターの目詰まり

原因②：バルブの中立停止

エアーバルブが切り替え途中で中立状態になると、ポンプが停止します。これは、バルブ設計の構造的な問題等によって発生します。

従来のバルブ設計では、経年劣化や異物混入により、切り替えが不完全になることがあります。

原因③：異物混入

エアーラインに異物（水分、油分、ゴミ等）が混入すると、バルブの動作が妨げられ、中間停止の原因になります。

特に注意が必要なケース

• コンプレッサーから発生するドレン（水分）
• 潤滑油の混入
• エアーフィルターの交換を怠っている

原因④：ダイヤフラム劣化

ダイヤフラムが劣化・破損すると、エアー室内の圧力バランスが崩れ、バルブの切り替えが不安定になります。

劣化の兆候

• 流量が低下する
• エアー消費量が増加する
• ポンプの動きが不安定になる

原因⑤：配管の問題

吸入側の配管に問題があると、ポンプがキャビテーションを起こし、中間停止につながることがあります。

よくある配管トラブル

• 吸入配管が長すぎる
• 配管径が細すぎる
• 吸入側にエルボ（曲がり）が多すぎる
• ストレーナーの目詰まり

3. 現場で即実践できる5つの対策

対策①：エアー供給の見直し

供給エアー圧力を確認する

圧力計を設置し、常に適正圧力が供給されているか確認しましょう。

エアー配管を太くする

エアー配管の径が細いと、圧力損失が大きくなります。ポンプまでの距離が長い場合は、配管径を太くすることで圧力低下を防げます。

エアーフィルターとレギュレーターを設置する

エアーラインにフィルター、レギュレーター、ルブリケーター（FRL）を設置し、清浄で安定したエアーを供給しましょう。フィルターは定期的に交換し、ドレンを排出することが重要です。

対策②：専用エアーラインの確保

可能であれば、ポンプ専用のエアーラインを確保しましょう。他の設備とエアーラインを共有すると、使用状況によって圧力が変動し、中間停止のリスクが高まります。

対策③：定期メンテナンスの実施

ダイヤフラムの定期交換

ダイヤフラムは消耗品です。メーカー推奨の交換時期を守り、予防保全を行いましょう。異常が見られる前に交換することで、予期せぬ停止を防げます。

エアーバルブの点検

エアーバルブ内のOリングやシール部品は、定期的に点検・交換が必要です。劣化した部品を放置すると、中間停止の原因になります。

対策④：配管設計の最適化

吸入配管は短く、太く、シンプルに

吸入側の配管は可能な限り短く、太く設計しましょう。エルボ（曲がり）は最小限に抑え、ストレーナーは定期的に清掃します。

吸入側の液位を確認

ポンプの吸入能力を超えた高さから吸い上げようとすると、キャビテーションが発生し、中間停止につながります。ポンプの設置位置を見直し、可能な限り液面に近い位置に設置しましょう。

対策⑤：中間停止しにくいポンプを選ぶ

根本的な解決策として、中間停止しにくい設計のポンプを選ぶことが最も効果的です。

4. ARO独自の「アンバランスエアバルブ」が中間停止を防ぐ仕組み

AROダイヤフラムポンプは、独自の「アンバランス式エアバルブ」を採用しています。

従来のバルブとの違い

従来のバルブは、部品は経年劣化や異物混入により、切り替えが不完全になるリスクがあります。

AROのアンバランス式エアバルブは、低圧時でも確実なリセットが可能です。

止まり知らずのバルブデザイン

• 磁石・バネ不要：劣化による故障リスクがない
• 低圧対応：供給エアー圧力が低くても確実に動作
• メンテナンス性：オイルフリーで動作し、シールが効果的に異物を除去

この独自技術により、AROダイヤフラムポンプは中間停止を防ぎ、安定した連続運転を実現します。

5. さらなる安定性を提供する「Simul-Shiftバルブ」

AROダイヤフラムポンプには、Simul-Shiftバルブも搭載されています。

このバルブは、左右のダイヤフラムが同時にシフトする設計により、ポンプの動作をさらに安定させます。中間停止だけでなく、脈動の低減やエアー消費量の削減にも貢献します。

6. 導入事例：15年間トラブルゼロの実績

業種：工業薬品の開発製造・販売
用途：排水処理施設で沈降槽から汚泥をフィルタープレスに送り込む
使用機種：666053-3EB（1/2インチ ポリプロピレン製）

「15年以上使用して1度も壊れず、清掃、メンテナンスが容易であること」

この事例は、AROダイヤフラムポンプの高い信頼性と安定性を証明しています。中間停止が起きないことで、予期せぬダウンタイムを防ぎ、長期間にわたり安定した生産を維持できます。

業種：製造業
企業名：株式会社ミラクア
用途：段ボールの排水処理において、液体から固体を分離するフィルタープレスに送液
使用機種：6661T3-3EB-C、6661A3-3EB-C、666053-3EB

「小型であるにもかかわらず、非常に高い出力を持っており、フィルタープレスの性能を十分に引き出してくれています」

この事例からも、AROダイヤフラムポンプが安定した高出力を発揮し、生産現場の要求に応えていることが分かります。

※使用実績であり、保証期間ではありません。使用環境により異なります。

7. まとめ：中間停止のない安定運転を実現

ダイヤフラムポンプの中間停止は、以下の5つの原因で発生します。

①エアー圧力不足
②バルブの中立停止
③異物混入
④ダイヤフラム劣化
⑤配管の問題

現場で即実践できる対策は以下の通りです。

対策①：エアー供給の見直し
対策②：専用エアーラインの確保
対策③：定期メンテナンスの実施
対策④：配管設計の最適化
対策⑤：中間停止しないポンプを選ぶ

AROダイヤフラムポンプは、独自のアンバランス式エアバルブとSimul-Shiftバルブにより、中間停止を防ぎ、安定した連続運転を実現します。

90年以上の実績を持つAROダイヤフラムポンプで、現場のダウンタイムを防ぎましょう。

AROダイヤフラムポンプのカタログはこちらから
👉 https://unitool.co.jp/diaphragm-pump/

※記載の数値はカタログ値、事例は特定環境での実績です。実際の性能は使用条件（液質・温度・粘度など）により異なり、保証するものではありません。導入前には必ずメーカーまたは商社の営業担当者にご相談ください。